抛丸机叶片通常处于高速旋转中，容易磨损。正常的磨损应该是在抛丸器叶片抛射钢丸钢砂的一面出现波浪形状的磨损。但有时叶片却是被打破、形成缺口，这就是非正常磨损。根据抛丸器的使用原理，通常丸粒的直径约担0.8～2mm， 当如螺栓和垫片等异物掉如抛丸器叶轮护罩内时，异物就会和钢丸钢砂一起高速旋转，在离心力的作用下抛出。这些异物大于丸粒直径，致使抛丸机叶片被打破，有时甚至打破护罩，造成危险。在修理、使用、安装过程中，在试运行前必须认真清理现场，排出异物，巡查时注意设备运行的声音，定期检查抛丸器罩壳内部和螺栓的连接。
抛丸器是利用离心力作用将磨料高速抛出，冲击工件表面致使表面氧化皮、锈层、粘砂或杂质剥落，或使其表面形变并产生压应力。抛丸器中的分丸轮、定向套、叶片和衬板等都是最易磨损的零件 。这些零件以往都是用铸钢锰13 （ＺＧＭｎ１３）制造的。高锰钢经水处理后，其硬度达到ＨＢ１８０～２２０，它的特性是在较大挤压力或较大冲击负荷作用下，工作表面会发生加工硬化， 其表面硬度由 ＨＢ２００硬化到ＨＢ５００左右，才能具备良好的耐磨性。但在 实际工作过程中，由于高锰钢却经受不住磨料的冲击和刮擦，很快被磨损掉，使零件的使用寿命大大缩短，这不但增加了设备的检修费用，而且远降低了设备的运转率，增加了工人的劳动强度。目前，抛丸器中最常用的耐磨材料为高铬铸铁。随着铬量的提高，材料的耐磨性能明显提高。